+31 499 330 774
faq

Veelgestelde vragen

SLS FAQ's

1. Wat is Selective Laser Sintering (SLS)?
Selective Laser Sintering is een 3D-printtechnologie die met behulp van een laser poederdeeltjes van kunststof of metaal aan elkaar smelt om laag voor laag een object op te bouwen.
2. Welke materialen worden meestal gebruikt bij SLS-printen?

De meest gebruikte materialen zijn nylon-poeders (zoals PA11 en PA12), TPU voor flexibele onderdelen, en soms metaalpoeders in industriële varianten.

3. Wat zijn de voordelen van SLS ten opzichte van andere 3D- printtechnieken?

SLS heeft geen support-structuren nodig, levert sterke functionele onderdelen, en maakt complexe geometrieën mogelijk. Het is ideaal voor industriële prototypes en kleine productieseries.

4. Hoe nauwkeurig is SLS-printing?

SLS-printers halen typisch toleranties van ±0.1–0.3 mm, afhankelijk van het onderdeel, materiaal en nabewerking.

5. Is nabehandeling nodig bij SLS-onderdelen?

Ja, onderdelen worden na het printen uitgepakt, ontdaan van overtollig poeder en vaak gezandstraald of geverfd voor een gladder oppervlak.

FAQ SLA 3D printen:

1. Wat is SLA/resin 3D-printen?

SLA- of resin-3D-printen is een techniek waarbij een vloeibare hars (resin) wordt uitgehard door UV-licht of een laser, laag voor laag, om zeer gedetailleerde modellen te maken.

2. Welke soorten resin zijn er?

Veelgebruikte resins zijn standaard resin, tough resin, flexibele resin, hittebestendige resin en dental/medische resins. Elk type heeft andere mechanische en visuele eigenschappen.

3. Wat zijn de voordelen van SLA-printen?

SLA levert extreem hoge detaillering, gladde oppervlakken en is ideaal voor miniaturen, juwelen, prototypes en tandheelkundige toepassingen.

4. Heeft resin printing supportstructuren nodig?

Ja, vrijwel alle SLA-prints vereisen supports om de lagen te ondersteunen en succesvolle hechting te garanderen.

5. Is nabehandeling nodig bij resin 3D-printen?

Ja. Prints moeten meestal worden gewassen (bijv. in isopropylalcohol) en daarna UV-nagehard worden voor maximale sterkte en duurzaamheid.

Zakelijke FDM 3D print FAQ's

1. Wat is FDM 3D-printen?
Fused Deposition Modeling (FDM) is een 3D-printtechniek waarbij thermoplastisch filament wordt verhit en laag voor laag wordt neergelegd. Het is een kostenefficiënte methode voor prototyping, productie van armaturen en low-volume manufacturing.
2. Welke materialen worden het meest gebruikt voor FDM-printen in een zakelijke omgeving?
Typische zakelijke materialen zijn PLA voor snelle prototypes, PETG voor functionele onderdelen, ABS voor technische toepassingen, en engineering plastics zoals Nylon, PC en CF-gevulde filamenten voor hoge sterkte en duurzaamheid.
3. Wat zijn de belangrijkste voordelen van FDM ten opzichte van andere 3D-printtechnologieën?
FDM biedt lage materiaalkosten, brede materiaalkeuze, schaalbaarheid, eenvoudige integratie in bestaande workflows en is ideaal voor iteratief design en productie van eindgebruiksonderdelen.
4. Hoe nauwkeurig is FDM 3D-printen voor zakelijke toepassingen?
FDM-printers halen doorgaans toleranties van ±0,1–0,3 mm afhankelijk van machinekwaliteit, materiaaltype en printinstellingen. Industriële systemen leveren nog betere consistentie.
5. Is nabehandeling nodig bij FDM-onderdelen?
Nabehandeling is optioneel maar kan de functionaliteit verbeteren. Veelvoorkomende stappen zijn supportverwijdering, schuren, heat-treating, chemische smoothing (bijv. ABS), en oppervlaktecoating.

FAQ CNC frezen

1. Wat is CNC-frezen?

CNC-frezen is een subtractief verspaningsproces waarbij computergestuurde machines materiaal verwijderen uit een blok (metaal, kunststof of composiet) om nauwkeurige onderdelen te produceren. Het biedt hoge precisie en herhaalbaarheid voor industriële toepassingen.

2. Welke materialen zijn geschikt voor CNC-frezen?

Typische materialen zijn aluminium, staal, roestvrij staal, messing, koper, kunststoffen zoals POM/Delrin, ABS, nylon en technische kunststoffen zoals PEEK. De keuze hangt af van de gewenste sterkte, thermische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit.

3. Wat zijn de voordelen van CNC-frezen voor zakelijke toepassingen?

CNC-frezen biedt uitstekende maatnauwkeurigheid, consistente productie, brede materiaalkeuze, hoge mechanische sterkte van onderdelen en snelle doorlooptijden. Het is geschikt voor prototypes, tooling, eindgebruiksonderdelen en series.

4. Hoe nauwkeurig is CNC-frezen?

Afhankelijk van de machine en materiaalsoort worden toleranties van ±0,005–0,02 mm behaald. Industriële 5-assige systemen kunnen nog nauwkeuriger produceren.

5. Is nabehandeling vereist bij CNC-gefreesde onderdelen?

Afhankelijk van de toepassing kunnen nabehandelingen zoals anodiseren, poedercoaten, polijsten, warmtebehandelingen of oppervlaktefrezen worden toegepast voor verbeterde duurzaamheid en uitstraling.

en_GBEnglish (UK)
nl_NLNederlands en_GBEnglish (UK)